近幾年來，隨著科技的發(fā)展給新行業(yè)帶來了生機，許多化工行業(yè)、高分子材料，比如超微粉碎的應用等都會用到我們的氣流式粉碎機，它是靠氣流與物料的碰撞來達到所需的細度。它能保證材料的純度。在粉碎過程中，脆性越好的物料，粉碎的細度越細，產(chǎn)量就越高。

氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或可流磨，是一種利用氣流能量(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)來超細粉碎固體物料的機械設備。氣流粉碎機是一種常用的超細粉碎設備，廣泛用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎打散成型。氣動式粉碎機的粉碎粒度范圍大，操作簡便，但在粉碎過程中，常出現(xiàn)不同的粉碎效果。氣固比、原料粒度、工質(zhì)溫度、壓力強度、粉碎助劑等因素是影響氣流粉碎機粉碎效果的主要因素。

氣體比例
粉碎過程中的氣固比是粉碎機的一個重要技術參數(shù)，也是粉碎機的一個重要指標，氣固比太小，氣流的動能將不足，從而影響制品的細度。但是，過高的氣固比，不僅浪費能源，而且還破壞了某些顏料的分散性能。

給料粒度
對于硬質(zhì)物料破碎，對進料粒度也有較嚴格的要求，對于鈦粉來說，粉碎鍛燒料時需控制在100~200目，粉碎表面處理的物料一般為40~70目，不能超過2~5目。

工作介質(zhì)的溫度
工作介質(zhì)的溫度太高，其流速就會加快，作為例子，在空氣中，常溫下的臨界流速為320m/s，當溫度上升到480℃時，可使流速達到500m/s，即動能增大150%。

工作介質(zhì)的壓力
研究結果表明，工質(zhì)的壓力是產(chǎn)生噴氣流速的主要參數(shù)，也是影響粉磨細度的主要參數(shù)。

一般來說，工作介質(zhì)的壓力越高，速度越快，工作動能越大。所以，粉碎時應選擇多高的壓強？技術員說，這主要取決于材料的可粉性和細度要求。比如，用過熱蒸氣粉碎鈦粉時，蒸氣壓強一般為0.8~1.7MPa，而普通鍛燒原料稍高，粉碎表面處理的物料可降低。