氣流粉碎機(jī)是指獲得粒度分布小于10微米的尺寸減小的一種術(shù)語(yǔ)，本產(chǎn)品主要用于熱敏性、腐蝕性及研磨材料等固體粉末、顏料、礦物及其它物質(zhì)。

許多情況下，微粉化過(guò)程通常被認(rèn)為是產(chǎn)生細(xì)粉和粗粒的黑盒，在壓縮空氣、氣體或高壓過(guò)熱蒸汽的環(huán)境下工作的氣流式破碎機(jī)。氣流粉碎機(jī)沒(méi)有流動(dòng)部件，從而消除了與外界研磨介質(zhì)接觸造成的污染，還可作為熱敏性和蠟質(zhì)材料的研磨過(guò)程，且不產(chǎn)生熱損耗，空氣破碎破壞機(jī)用于流體能，作為一個(gè)實(shí)例，研究了煎餅螺旋破碎機(jī)的螺旋破壞。在淺圓柱形腔內(nèi)進(jìn)行微粉和分級(jí)。高壓空氣或蒸汽通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的噴嘴，按一定間隔放置于周?chē)鷫Ρ谏?。每一個(gè)噴流的軸線是與一個(gè)更小的假設(shè)的同心圓相切。

操作過(guò)程中，材料沿工程切線圓進(jìn)入并加速渦流，射流周?chē)膹?qiáng)速度梯度使材料中的懸浮粒子相互碰撞，通過(guò)磨損和碰撞來(lái)降低自身。工藝材料自身粒子間高速碰撞導(dǎo)致尺寸減小。無(wú)研磨介質(zhì)參與，空氣流動(dòng)由頂部通過(guò)氣室中央出口排出，微粒被與之一起吸入旋風(fēng)分離器收集系統(tǒng)，通過(guò)離心力將較重的大顆粒留在研磨腔內(nèi)，直至微粉化。

給料粒度是樞紐，并受到物料流器大小的限制，在200-300mm軋機(jī)上，送料尺寸可以達(dá)到1.5mm，對(duì)小型軋機(jī)而言，進(jìn)料尺寸就比較精細(xì)，影響成品比較終細(xì)度的一些因素，包括操作和物理因素，如給料速度，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速度，給料粒度，腔室直徑和寬度，以及產(chǎn)品出口直徑。在運(yùn)行過(guò)程中，所有這些變量都可以調(diào)整，但是更有可能的是，一旦開(kāi)始運(yùn)行，只需要改變進(jìn)料速率來(lái)滿足需要的粒度分布。

事實(shí)上，螺旋氣流研磨過(guò)程并不僅僅由氣流破碎機(jī)本身所控制。它涉及不同的機(jī)器和部件，需要準(zhǔn)確的集成和控制。其中包括流體能、供料器、旋風(fēng)分離器、除塵器等。