有時氣流粉碎機的不善實際操作也會引來機器的阻塞，因此不必圖方便而省了一些實際操作的流程。氣流粉碎機選用沖擊性式粉碎方式，原材料進(jìn)到破碎室后，遭受髙速旋轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)abs齒圈和原材料互相碰撞而破碎，被破碎的原材料在氣旋的協(xié)助下，根據(jù)圓孔篩進(jìn)到盛粉袋，沒留沉渣。具備高效率、低噪音、工作中特性和產(chǎn)品品質(zhì)靠譜，實際操作安全性，藥品環(huán)境衛(wèi)生和耗損小等優(yōu)勢。

近些年伴隨著技術(shù)性提高，氣流粉碎機組構(gòu)造簡易、牢固、運行穩(wěn)定破碎實際效果優(yōu)良，外殼內(nèi)腔經(jīng)機械加工做到表層光滑，更改了之前型號內(nèi)腔不光滑、積粉的狀況，使藥物、食品類、化工廠等生產(chǎn)制造更合乎國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到GMP的規(guī)定。

可是在應(yīng)用全過程中，氣流粉碎機阻塞是破碎機應(yīng)用中普遍的常見故障之一，很有可能有機器設(shè)計方案上存在的不足，但大量是因為應(yīng)用實際操作不善導(dǎo)致的。

(1)入料速率過快，負(fù)載擴大，導(dǎo)致阻塞。在入料全過程中，要隨時隨地留意電流計表針偏移視角大，假如超出額定電壓，說明電動機超重，長期負(fù)載，會燒毀電動機。出現(xiàn)這類狀況應(yīng)該馬上減小或關(guān)掉料門，還可以更改入料的方法，根據(jù)提升喂加料器來操縱入料量。因為氣流粉碎機轉(zhuǎn)速比高、負(fù)載大，而且負(fù)載的不確定性較強。因此，破碎機工作中時的電流量一般操縱在額定電壓的85%上下。

(2)進(jìn)料管路受阻或阻塞入料過快，會使氣流粉碎機風(fēng)，口阻塞；與輸送機械設(shè)備配對不善會導(dǎo)致進(jìn)料管路風(fēng)變?nèi)趸驘o風(fēng)后堵住。查出來常見故障后，先要清通送口變動不配對的輸送機械設(shè)備，調(diào)節(jié)進(jìn)入灰量，使機器設(shè)備一切正常運作。

(3)錘片段、脆化，不銹鋼篩網(wǎng)孔封閉式、破舊，破碎的原材料水分含量過高都是使氣流粉碎機阻塞。應(yīng)按時升級斷裂和比較嚴(yán)重脆化的錘片，維持破碎機優(yōu)良的運行狀態(tài)，并定期維護(hù)不銹鋼篩網(wǎng)，那樣既可提升生產(chǎn)率，又使氣流粉碎機不阻塞，提高破碎機工作中的可信性。

氣流粉碎機的發(fā)展前景應(yīng)是減少擠工作壓力、提升輥速、多級別破碎和完成與分選機融合的閉路礦渣微粉工作。因而，科學(xué)研究和運用新式的氣流粉碎機是破碎機制造業(yè)企業(yè)邁向節(jié)能減排的發(fā)展趨向。