在現(xiàn)代，氣流粉碎機(jī)被廣泛應(yīng)用，但總有一些時(shí)候效果不盡人意，那么產(chǎn)生這種情況的原因是什么呢？讓我們來一起探究。

1.風(fēng)流研磨大小

噴氣制粉設(shè)備與其他制粉設(shè)備相比，具有產(chǎn)量低、能耗高等優(yōu)點(diǎn)，適用于高要求、高附加值產(chǎn)品的加工。但是，磨礦粒度對破碎效率的影響，使發(fā)展大型氣流磨成為可能。結(jié)果表明，增加氣流粉碎機(jī)的功率，可大大提高粉碎效率。風(fēng)磨機(jī)功率的增加依賴于風(fēng)磨機(jī)的大小?？梢?，較大尺寸的氣流磨將是今后的發(fā)展方向。

2.工作壓力

氣力磨的工作壓力是影響氣流速度的一個(gè)重要因素，正常情況下，工作壓力越高，噴氣速率越高。當(dāng)氣流平穩(wěn)、顆粒流動(dòng)良好時(shí)，射流速度越高，顆粒碰撞加速速度越快，破碎程度越大，產(chǎn)品的粒徑越小。但是，在進(jìn)口壓力較大的情況下，粒子間的相互作用會(huì)更加嚴(yán)重。粒子破裂后所形成的亞顆粒棱角銳利，圓度較低。此外，當(dāng)工作壓力過高時(shí)，產(chǎn)品的顆粒尺寸沒有明顯減小，能耗卻急劇增加。所以，壓力一般不要太大。

3.喂入速度和維持能力

進(jìn)給速率與顆粒濃度及在磨腔中的保留能力密切相關(guān)，進(jìn)給速率較低時(shí)，磨腔內(nèi)顆粒濃度較低，顆粒帶平均動(dòng)能較高，顆粒粒徑可能較細(xì)；進(jìn)給速率較高時(shí)，顆粒濃度較高，顆粒碰撞概率較大，沖擊強(qiáng)度較小，可以降低或提高破碎率。所以有必要考慮粒子的碰撞概率和平均動(dòng)能之間的平衡，從而選擇比較優(yōu)的進(jìn)給速度使氣流粉碎機(jī)運(yùn)行。

4.氣流噴嘴

噴管是高速噴射氣流形成的部件，射流的速度、形狀和穩(wěn)定性主要受噴管的類型和通徑的影響，噴管的空間分布對顆粒加速和碰撞區(qū)的流場有一定的影響。通常情況下，流態(tài)化氣流粉碎機(jī)所用的噴嘴為拉伐爾式，所得產(chǎn)品細(xì)度要小于其他噴嘴。噴管外形光滑，符合氣流參數(shù)要求，有利于獲得高速、穩(wěn)定、集中的氣流，減少能量損失，提高破碎效率。

5.破碎工質(zhì)

噴漿機(jī)所用的工作液一般為干氣、無油氣或過熱蒸汽。當(dāng)易燃易爆物質(zhì)需要破碎時(shí)，在某些特殊情況下，可采用氮?dú)夂投栊詺怏w作為工作流體。
工作液中存在不同的噴射速度和破碎流場，利用不同的工質(zhì)改善氣流破碎過程是今后研究的重要方向。